Der Einwellenzerkleinerer MR 17-40 eignet sich besonders zum Zerkleinern kleiner und hochbeständiger Abfälle. Der Vorschub wird über ein Hydrauliksteuergerät gesteuert. Das Material wird somit an den Rotor gedrückt, wodurch es geschreddert wird . Die Größe der Endfraktion wird mit Hilfe des Siebes bestimmt.
HAUPTMERKMALE:

Motor: 7,5 kW (10 PS)
Leistung des Hydraulikaggregats: 0,75 kW (1 PS)
Übertragung: mittels Riemen
Rotoren: 1
Rotordurchmesser: 170 mm
Rotorlänge: 400 mm
Anzahl reversible Werkzeuge: 12
Anzahl verwendbare Werkzeugseiten: 4
Anzahl durchschnittliche Rotordrehzahl: 95
Gewicht: 800 kg
Durchsatzleistung: 80-150 kg / Stunde
Sicherheitsausrüstung: Not-Aus, Vorschubversionssystem;
Ausführung gemäß CE-Normen






Beschreibung

ZUBEHÖR AUF ANFRAGE:

Ladegurte;
austauschbarer Trichter;
austauschbarer Bildschirm;
Grundmaterialverpackungssysteme;
Raffinerie für Holz und Kunststoff (für Größen unter 14 mm).

HINWEISE ZUR VERWENDUNG:
Kleine Mehrzweckmaschine zum Mahlen zahlreicher Abfälle. Es kann für den Dauerbetrieb in Reihe geschaltet werden.
Empfohlen zum Zerkleinern von Holz-, Kunststoff-, Papier-, vertraulichen Dokumentationen, Platten, Gummikomponenten usw.
EIGENSCHAFTEN DER MÜHLE:

Robuster galvanisch geschweißter Stahlrahmen;
Lagerstützen mit Dichtungssystem gegen Staub und Flüssigkeiten;
Rotordurchmesser mit hoher Dicke 170 mm, Länge 400, ausgestattet mit nr. 12 Werkzeughalterplatten und nr. 12 hochlegierte verschleißfeste Stahlwerkzeuge, die viermal verwendet werden können;
Einstellbare Gegenklingen aus verschleißfestem hochlegiertem Stahl;
Schubschublade mit hydraulischem Antrieb mit 350 mm Nutzhub;
Getriebesystem mittels Riemenscheiben und Riemen, um zu verhindern, dass Rotorvibrationen die mechanischen Teile beschädigen;
Nr. 1 Motor mit kW 7,5 für Rotorantrieb;
Nr. 1 0,75 kW Motor für Hydraulikpumpe mit Ölthermostat und Kühlkörper;
Schneidkammer mit Abmessungen von mm. 400 x 400;
Elektrogeschweißter Blechbehälter für Toplader;
Austauschbarer Bildschirm, der die Größe des zerkleinerten Materials bestimmt.
Auffanghaube für Grundmaterial, die an das Saugsystem angeschlossen werden kann (Durchmesser Ø 120 mm).

FUNKTIONEN DES STEUERUNGSSYSTEMS:

Schalttafel nach EWG-Norm, ausgestattet mit einem Drehmomentbegrenzer, der bei Überlastung der Mühle die Bewegung der Schubschublade umkehrt;
Interne Hauptplatine von LOGO SIEMENS zur Steuerung aller Systemperipheriegeräte;
Notsteuerungsfunktionen für das Abschalten der Anlage.
Die Herstellung von Spanplattenmaterial variiert je nach Art der zu zerkleinernden Teile und der zu erzielenden Größe. Generell kann von einer Produktion von 80-150 kg / Stunde ausgegangen werden.
Ausführung nach CE-Norm .

ZUBEHÖR:

Austauschbarer Bildschirm, der die Größe des Grundmaterials bestimmt (Durchmesser 14-16-20-25-30-35 mm).
Sammelschublade für Grundmaterial
Oberer Trichterverschluss mit Seitenfenster mit Gummistreifen, um ein Verschütten von Material während des Schleifens zu verhindern.

SPEZIFISCHES ZUBEHÖR FÜR DAS SCHLEIFEN VON ELEKTROKABELN:

Rotorschutzkachel (verhindert, dass die Materialien im Strang den Rotor während der Ladephase überlasten).
Shredder Stop Software bei Überlastung des Trennsystems / der Raffineriemühle.